​310S 스테인레스 강판 표면에 기공이 나타나는 이유는 무엇입니까?

310S 스테인레스 강판 표면에 기공이 나타나는 이유는 무엇입니까?

310S 표면에 기공이 형성되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.스테인레스 스틸 시트. 예를 들어, 모재에 탄소, 황, 규소 함량이 높으면 기공이 발생하기 쉽습니다. 해결책은 모재를 교체하거나 저수소 슬래그 시스템을 갖춘 전극을 사용하는 것입니다. 용접 부위가 깨끗하지 않으면 기공이 쉽게 생길 수도 있습니다. 따라서 용접 전 용접부위의 기름때, 녹, 기타 오염물질을 제거하는 것이 필요합니다. 저수소 전극을 사용하려면 더욱 엄격한 제어가 필요합니다. 또한, 과도한 용접 전류는 표면에 기공을 발생시켜 전극 뒷면의 코팅이 과열되어 붉게 변해 기공 형성을 촉진할 수 있습니다. 따라서 전극 꼬리가 붉어지는 것을 방지하기 위해 용접 전류를 제한하면서 적절한 용접 매개변수를 채택하는 것이 필수적입니다. 저수소 전극은 수분을 흡수하기 쉬우므로 사용 전 350°C에서 약 1시간 동안 구워야 합니다. 그렇지 않으면 모공이 발생할 가능성이 높습니다.

310S 스테인레스 강판은 강재에 함유된 크롬과 니켈의 함량이 높아 내산화성과 내식성이 우수합니다. 또한 310S는 크리프 강도가 뛰어나 고온에서도 연속 작동이 가능합니다. 서비스 온도는 1200°C에 도달할 수 있습니다. 티타늄 안정화 316Ti 등급의 경우, 탄소 질화물이 견고한 스테인리스강 매트릭스에 재용해되는 융합 영역에 가까운 열 영향을 받는 용접 영역에서 칼날 공격이 쉽게 발생할 수 있습니다. 304 스테인리스강을 기반으로 개발된 304 스테인리스강 시리즈는 표면 처리 성능 측면에서 최대 1150°C의 온도에서 연속 작동이 가능합니다. 310S 스테인레스 강판의 주요 용도로는 배기관, 전자레인지, 고온로 라이닝, 화장터 등 내열성이 요구되는 강종과 고열 및 고온 접촉 부품 제조가 포함됩니다.

310S의 강한 물리적 특성으로 인해스테인레스 스틸 시트인성 및 열 강도와 같은 최적의 가공 결과와 효율성을 얻으려면 절단 및 연삭 공정 중에 해당 조정이 필요합니다. 연삭에서는 연삭 휠의 연마 입자의 절단 모서리가 큰 음의 경사각을 갖기 때문에 가공 중에 연삭 칩이 쉽게 분리되지 않아 절삭 저항이 커집니다. 연삭 중 압출 및 마찰 수준은 상당합니다. 단위 면적당 연삭력이 높고 연삭 온도는 1000°C ~ 1500°C에 도달할 수 있습니다.