직진도 측정 시스템에 대한 알고리즘의 논리적 정확성을 검증하려면316L 스테인레스 스틸, 전통적인 접촉 측정 방법과 이 시스템의 측정 방법을 비교했습니다.
먼저, 316L 스테인리스강의 직진도는 전통적인 접촉 방법을 사용하여 측정되었습니다. 일반적인 접촉식 측정 방법에는 와이어 방식, 변위 센서 방식, 레버 방식이 있습니다. 본 연구에서는 길이 0.5m, 직경 25mm의 316L 스테인리스강을 측정하기 위해 다이얼 인디케이터 접촉 방식을 사용했습니다. 전체 측정 시스템은 선반, 이동식 공구 홀더, 다이얼 표시기 및 측정할 316L 스테인리스 스틸로 구성되었습니다. 316L 스테인레스 스틸은 선반 척을 사용하여 고정되었으며, 이는 측면 또는 세로 방향 움직임을 방지하고 316L 스테인레스 스틸이 수평 상태를 유지하도록 보장했습니다. 다이얼 인디케이터를 이동식 공구 홀더에 고정하고 다이얼 인디케이터 포인터를 교정용 표면에 접촉시켜 다이얼 인디케이터의 초기 값을 0으로 설정했습니다.
위의 단계를 완료한 후 공구 홀더를 316L 스테인레스 스틸 표면의 모선을 따라 이동하여 측정했으며 기록된 값은 이 모선의 직진도 오류를 나타냅니다. 마찬가지로 316L 스테인리스강의 다른 모선의 직진도 오차를 10도 간격으로 기록하여 최대값을 직진도 오차로 취하였다. 이 방법을 이용하여 여러 모선의 직진도 오차를 측정하여 축 직진도 오차를 추정하였고, 구한 직진도 오차 값은 0.262mm였다.
다음으로 이 시스템을 위해 고안된 방법을 측정에 사용했습니다. 카메라와316L 스테인레스 스틸316L 스테인레스 스틸이 광학 이미징 시스템의 축을 따라 이미지화되고 카메라가 수직으로 316L 스테인레스 스틸을 직접 향하도록 배치되었습니다. 316L 스테인리스강의 여러 단면 이미지가 캡처되었습니다. 그런 다음 가장자리 감지, 316L 스테인레스 강의 축에 대한 픽셀 좌표 계산, 최소 제곱 평가 알고리즘 및 시스템 보정을 포함하여 이 시스템을 위해 설계된 알고리즘을 적용하여 316L 스테인레스 강의 이미지를 처리하여 직진성 오류를 평가할 수 있습니다.