​스테인레스 스틸 튜브 생산 시 주의사항

스테인레스 스틸 튜브 생산시주의 사항

스테인레스 스틸 튜브부식, 구멍, 녹 및 마모에 강합니다. 파이프라인 시스템에서는 파이프라인의 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 또한 엔지니어링 요구 사항에 따라 60°와 같은 다른 비표준 각도도 포함됩니다. 스테인레스 스틸 튜브의 재질에는 주철, 스테인레스 스틸, 합금강, 전성 주철, 탄소강, 비철 금속 및 플라스틱이 포함됩니다. 파이프 연결 방법에는 직접 용접(가장 일반적인 방법), 플랜지 연결, 나사 연결 및 소켓 연결이 포함됩니다. 이는 주로 파이프라인 굴곡부 연결을 위해 파이프라인 설치에 일반적으로 사용되는 연결 피팅입니다.

스테인레스 스틸 튜브의 적용 분야:

스테인레스 스틸 튜브는 석유, 화학, 원자력 발전소, 식품 제조, 건설, 조선, 제지, 제약 등의 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 다양한 산업 분야에서 다양한 용도로 사용되며 각각의 가치를 입증합니다.

스테인레스 스틸 튜브는 많은 사람들에게 낯선 것이 아닙니다. 그렇다면 생산 과정에서 어떤 예방 조치를 취해야 할까요?

대부분의 피팅은 용접에 사용되므로 용접 품질을 향상시키기 위해 끝 부분은 일반적으로 특정 각도와 모서리로 베벨 처리됩니다. 이 요구 사항은 엄격하며 가장자리 두께, 각도 및 편차 범위에 대한 규정이 있습니다. 표면 품질과 기계적 특성은 기본적으로 파이프와 동일합니다. 용접의 편의를 위해 이음쇠의 강종은 연결관의 강종과 동일합니다.

모든 피팅은 표면 처리를 거쳐야 합니다. 쇼트블라스트를 통해 내외면의 산화철 스케일을 제거하고 부식방지 도료를 도포합니다. 이는 수출 요구 사항과 국내 운송을 용이하게 하고 녹 및 산화를 방지하는 데 필요합니다.

포장 요구 사항: 수출용과 같은 소형 부속품의 경우 약 1m3의 부피를 가진 나무 상자가 필요합니다. 이러한 상자에 들어 있는 스테인레스 스틸 튜브의 개수는 1톤을 초과해서는 안 됩니다. 표준에서는 중첩(즉, 작은 세트가 포함된 큰 세트)을 허용하지만 총 중량은 일반적으로 1톤을 초과해서는 안 됩니다. 대형 피팅에는 24인치 피팅과 같은 개별 포장이 필요합니다. 또한 포장 표시에는 치수, 강철 등급, 배치 번호, 제조업체 상표 등이 표시되어야 합니다.

스테인레스 스틸 튜브의 일부 용도:

스테인레스 스틸 튜브는 석유, 천연 가스, 화학, 수력 발전, 건설 및 보일러와 같은 산업의 파이프라인 시스템에 적합합니다. 파이프 블랭크를 원료로 사용하지 않아 파이프 제조 장비 및 금형 비용이 절약됩니다. 또한 상대적으로 얇은 벽을 가진 큰 직경의 탄소강 튜브를 생산할 수도 있습니다.

제조주기를 단축하고 생산비용을 대폭 절감할 수 있습니다. 특별한 장비가 필요하지 않기 때문에 특히 대형 탄소강관의 현장 가공에 적합합니다. 블랭크는 평판 또는 전개 가능한 곡면으로 절단이 간단하고 정밀도 확보가 용이하며 조립 및 용접이 편리합니다.

스테인레스 스틸 튜브조작이 간단하고 편리할 뿐만 아니라 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.