​스테인리스강 튜브를 용접하는 동안 이러한 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

스테인레스 스틸 튜브를 용접하는 동안 이러한 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

스테인레스 스틸 튜브강판이나 띠를 기계와 금형을 사용하여 감은 후 용접하여 제조합니다. 스테인레스 스틸 튜브의 품질을 보장하는 열쇠는 원자재의 품질에 있습니다. 따라서 공장에 납품되는 모든 원자재는 사용 전 육안검사, 폭 측정, 균일한 두께 확인 등의 검사를 거쳐야 합니다. 추가적으로 화학성분과 인장시험도 실시됩니다. 이러한 검사를 통과한 후에만 자재를 정상적인 생산에 투입할 수 있습니다. 그러나 실제 스테인레스 스틸 튜브를 생산하는 과정에서는 다양한 문제가 종종 발생합니다.

스테인레스 스틸 튜브 제조업체의 용접 공정 중 일반적인 문제로는 부적격 용접, 침투 부족 또는 번스루, 균열, 다공성 등이 있습니다. 구체적으로:

부적격 용접

용접 매개변수의 부적절한 선택이나 미숙한 작업으로 인해 용접의 높이와 너비가 고르지 않아 용접 형성이 불량해질 수 있습니다. 용접 뒷면이 오목하여 용접이 과도하게 약화되고 강도가 부족할 수 있습니다.

침투 부족 또는 번스루

침투 부족은 주로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다. 첫째, 전류가 너무 낮습니다. 둘째, 용접 속도가 너무 빠르고 접합 간격이 작아서 미숙한 작업입니다. 셋째, 지나치게 긴 호 또는 용접부와 호의 정렬 불량입니다. 용접와이어와 모재가 제대로 융착되지 않거나 용접금속에 국부적인 융착불량이 발생한 경우 해당 부위를 즉시 수리해야 합니다.

번스루(Burn-through)는 주로 과도한 용접 전류, 지나치게 높은 용융 풀 온도, 용접 와이어 추가 지연, 강철 스트립 사이의 지나치게 큰 간격 또는 너무 느린 용접 속도로 인해 발생합니다. 이러한 조건은 용접에 단일 또는 연속 천공이 형성되어 용접 강도가 약화되고 번스루(burn-through)가 발생할 수 있습니다.

균열 및 다공성

(1) 균열은 매우 빈번한 문제입니다. 균열은 발생 상황에 따라 일반적으로 고온균열과 저온균열로 분류된다. 고온 균열은 액체 금속이 응고되는 동안 또는 고상선 온도보다 약간 낮은 온도에서 발생하여 산화된 파단 표면을 갖는 입계 균열을 형성합니다. 반면에 냉균열은 상변태, 확산성 수소의 존재 또는 냉각 중 과도한 용접 수축 응력으로 인해 고체 상태에서 발생하여 밝고 산화되지 않은 파단면을 갖는 입계균열이 발생합니다.

사용된 용접 와이어가 규격에 맞지 않는 경우, 용접 중 고온에 장기간 노출되면 산화, 과열 및 과도한 입자 성장이 발생할 수 있습니다. 또한, 소재 자체에 불순물이 많이 함유되어 있거나 경화되기 쉬운 소재일 경우 크랙이 발생하기 쉽습니다.

(2) 기공은 작업물이나 용접와이어 표면의 오일스테인, 산화물 스케일, 녹의 존재, 습한 환경에서의 용접, 낮은 순도의 아르곤, 부적절한 보호가스 보호, 고온에서의 용융풀의 산화, 스패터 등으로 인해 발생하며, 이 모두가 쉽게 기공을 발생시킬 수 있습니다.

이것이 용접 공정 중에 직면하게 되는 세 가지 일반적인 문제에 대한 전부입니다.스테인레스 스틸 튜브제조업체.