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알루미늄 시트는 우수한 경량 특성으로 인해 현대 산업에서 중요한 재료가되었습니다. 밀도가 2.7g/cm³의 알루미늄 시트는 무게에 민감한 응용 분야에서 강철보다 상당한 이점을 제공합니다. 알루미늄 시트의 경량 특성은 운송 비용을 줄일뿐만 아니라 에너지 효율을 향상시킵니다. 자동차 제조에서 알루미늄 시트를 사용하면 차량 중량을 실질적으로 감소시켜 연비를 향상시킬 수 있습니다. 또한 알루미늄 시트의 높은 강도 대 중량 비율은 건설 및 포장 산업에 이상적인 선택입니다.

알루미늄 코일은 탁월한 형성성과 정밀 처리 기능으로 인해 현대 제조에서 점점 더 중요 해지고 있습니다. 알루미늄 코일의 가공 정밀도는 주로 고급 롤링 기술, 정밀 장력 제어 시스템 및 자동 두께 모니터링 장치를 통해 제어됩니다. 알루미늄 코일의 최신 생산 라인은 ± 0.01mm 이내의 두께 공차를 달성하여 다양한 산업 응용 분야의 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다. 알루미늄 코일의 표면 마감은 또 다른 중요한 요소이며, 이는 특수한 연마 및 코팅 기술을 통해 유지됩니다.

부식성을 비교할 때 스테인레스 스틸은 일반적으로 대부분의 환경에서 알루미늄을 능가합니다. 스테인레스 스틸의 크롬 함량은 녹과 부식을 방지하는 수동 산화물 층을 형성합니다. 알루미늄은 자연적으로 산화물 층을 개발하지만 스테인리스 스틸은 특히 해안 지역과 같은 염화물이 풍부한 환경에서 우수한 보호 기능을 제공합니다. 스테인레스 스틸의 부식성은 크롬 함량을 증가 시키거나 몰리브덴과 같은 요소를 추가함으로써 더욱 향상 될 수 있습니다.

스테인레스 스틸 파이프는 탁월한 부식 저항에 널리 선호됩니다. 이들 파이프는 10.5% 이상의 크롬을 함유하고 있으며, 이는 표면에 밀도가 높은 크롬 산화물 보호 필름을 형성하여 물, 공기 및 다양한 화학 물질로부터의 침식에 효과적으로 저항한다. 그중 304 및 316 스테인레스 스틸 파이프는 316 개의 스테인레스 스틸 파이프가 몰리브덴의 첨가로 인해 염화물 부식에 탁월한 저항성을 제공하는 뛰어난 부식성을 나타냅니다.

스테인레스 스틸 코일의 생산 공정에는 주로 핫 롤링, 콜드 롤링, 어닐링, 산 세척 및 마감이 포함됩니다. 첫째, 스테인레스 스틸 코일은 뜨거운 롤링 공정을 통해 고온으로 가열 된 다음 더 두꺼운 코일로 굴립니다. 그 후, 콜드 롤링 공정은 스테인레스 스틸 코일을 더 롤링하여 두께가 더 얇고 표면을 더 매끄럽게 만듭니다.

스테인레스 스틸 바의 사양에는 주로 직경, 길이, 재료 및 표면 조건의 네 가지 범주가 포함됩니다. 일반적인 직경의 범위는 작은 크기의 경우 1mm에서 대형 직경 막대의 경우 300mm이며 표준 길이는 일반적으로 고정 또는 임의 크기로 3-6 미터입니다. 다양한 재료 중에서 304 및 316 스테인레스 스틸 바가 가장 널리 사용되며 316 스테인레스 스틸 바는 몰리브덴 함량으로 인해 더 나은 내식성을 제공합니다.