스테인리스 스틸 시트일반적으로 스테인레스 스틸 플레이트와 산성 내성 강판 둘 다를 나타냅니다. 20 세기 초에 소개 된 스테인레스 스틸 시트의 개발은 현대 산업 진보와 기술 발전을위한 중요한 재료 및 기술 기반을 마련했습니다.
스테인리스 스틸 시트에는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 별도의 특성을 가진 각각의 특성이 있으며 시간이 지남에 따라 여러 주요 범주를 점차적으로 형성했습니다. 미세 구조에 기초하여, 이들은 오스테 나이트 스테인레스 스틸 시트, 마르텐 사이트 스테인리스 스틸 시트 (강수량 강화 스테인리스 스틸 시트 포함), 페라이트 스테인리스 스틸 시트 및 오스테 나이트-페라이트 이중 스테인리스 스틸 시트의 네 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 또는 크롬 스테인레스 스틸 시트, 크롬-니켈 스테인리스 스틸 시트, 크롬-니켈-몰리브덴 스테인리스 스틸 시트, 저탄소 스테인리스 스틸 시트, 고산화 스테인리스 스틸 시트, 고급 스테인리스 스틸 시트와 같은 1 차 화학 조성 또는 특성 요소로 분류 할 수 있습니다.
성능 및 적용 별 분류에는 질산 내성 스테인레스 스틸 시트, 황산 내성 스테인레스 스틸 시트, 피팅 방지 스테인레스 스틸 시트, 응력 부식 내성 스테인리스 스틸 시트 및 고강도 스테인리스 스틸 시트가 포함됩니다. 기능적 분류에는 저온 스테인레스 스틸 시트, 비자 성 스테인레스 스틸 시트, 자유 자연 스테인레스 스틸 시트 및 초소형 스테인레스 스틸 시트가 포함됩니다.
스테인리스 스틸 시트에는 펄프 및 제지 장비, 열교환 기, 기계, 염색 장비, 필름 가공 장비, 파이프 라인 및 해안 건물의 외부 재료와 같은 일반적인 용도를 포함하여 광범위한 응용 분야가 있습니다.
녹에 내성이있는 합금강으로서, 스테인레스 스틸 시트는 일반적인 부식을 견딜 수없는 불안정한 니켈-크로 마움 합금 304와 유사한 부식성을 나타낸다. 탄화물 침전 온도 범위 내에서 장기간 가열은 가혹한 부식성 환경에서 합금 321 및 347에 영향을 줄 수 있습니다.
고온 산화 저항은 스테인레스 스틸 시트의 일반적인 특징이지만, 산화 속도는 노출 조건 및 제품 형태와 같은 고유 한 요인에 의해 영향을받습니다. 금속의 전체 열 전달 계수는 열 전도도뿐만 아니라 필름 열 소산 계수, 스케일 및 표면 조건을 포함한 다른 요인에 의존합니다. 스테인레스 스틸 시트는 깨끗한 표면을 유지하여 열전도율이 높은 금속에 비해 더 나은 열 전달을 가능하게합니다.
스테인레스 스틸 시트의 기술 표준
스테인레스 스틸 시트는 부식성, 벤드 가능성, 용접 구역 인성 및 스탬핑 성능으로 탁월합니다. 구체적으로, 그것은 다음 조성물로 스테인리스 스틸 시트를 가열하는 것을 포함한다. c : ≤0.02%, n : ≤0.02%, CR : 11-17%, 적절한 양의 Si, Mn, P, S, S, Al, Ni 및 조건을 충족시킨다 : 12 ≤ Cr + Mo + 1.5Si 17, 1 ≤ Ni + 30 (C + N) + 0.5 (Mn + Cu) ≤ Ni + 30. 0.5 (Ni + Cu) + 3.3mo ≥ 16.0 및 0.006 ≤ C + N ≤ 0.030 ~ 850–1250 ° C, ≥1 ° C/s의 속도로 냉각됩니다. 이 처리는 부피, 고강도 (≥730 MPa), 우수한 내식성, 구부러짐 및 용접 구역 강인성으로 ≥12% 마르텐 사이트를 갖는 미세 구조를 생성합니다. Mo, B 등을 추가하면 용접 섹션의 스탬핑 성능이 더욱 향상됩니다.
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